（6）大体积混凝土一般采用60d或90d强度验收/，尤其是大体积基础底板等，GB50496-2018中规定：拌合物用水量不宜大于170kg/m3，水胶比不宜大于0.45，砂率以为38%-45%，矿物掺合料可以用到最大复合掺量（粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的40%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%，粉煤灰和矿渣粉等总掺量不宜大于胶凝材料用量的50%），加大掺合料用量，适当减少水泥用量、采用后期强度增长空间来优化配合比达到降本。

（1）采用矿物掺合料双掺、多掺等技术降低了水泥用量/，同时也防止了开裂，根据工程特点，施工周期、环境条件等优化掺合料品种和掺量，达到降成本的目的。

专利摘要显示，本发明公开了一种环保再生混凝土和制备方法，所述环保再生混凝土包括以下组分：再生粗骨料、天然粗骨料、水泥、粉煤灰、天然砂、减水剂和类水滑石；所述类水滑石为双金属氢氧化物；所述双金属氢氧化物选自镁铝氢氧化物、锌铝氢氧化物和镁铬氢氧化物中的任意一种/。本发明提供的环保再生混凝土是利用再生骨料制备得到，能够消耗废弃混凝土，减少建筑垃圾的堆放；该再生混凝土还添加了粉煤灰，用于填充骨料间的空隙，通过颗粒级配增强了再生混凝土的力学强度，也减少了资源的开采和消耗，将工业废渣变废为宝，有利于资源环境的可持续发展。

在应用领域方面，清水混凝土和普通混凝土各有其独特的优势。清水混凝土因其良好的装饰效果和耐久性，常被用于高端建筑、商业综合体、文化场馆等对外观要求较高的场所。其独特的工业风格和现代感也深受现代人的喜爱。而普通混凝土则因其成本低廉、施工方便等特点，广泛应用于各类基础设施、住宅、道路等工程中。

专利摘要显示，本发明提供了一种混凝土预制件生产方法，通过下料装置将混凝土输送到预制模具内，混凝土输入预制模具内的过程中升降部件渠道预制模具升降，预制模具升降时在第二槽体的收拢作用下、弹性复位件的张开作用下和第一孔体的避让作用下侧板进行张开和合拢，混凝土输入预制模具的量达到要求后预制模具下端位于限位槽内使得侧板处于合拢状态。本发明提供了一种制作出的混凝土预制件的拐角处的密实度高的混凝土预制件生产方法，提高混凝土预制件的质量，尤其是提高了混凝土预制件拐角处的强度。